法國CVA Silicones公司使用SIGMASOFT? Virtual Molding對一副4腔lsr模具進行了虛擬分析，優(yōu)化了熱布局，降低了廢品率，避免了高昂的質量問題，提升了盈利能力。

對液態(tài)硅膠（lsr）制品的需求正在不斷增長，特別是在醫(yī)療和嬰兒護理市場，高的熱穩(wěn)定性和極佳的生理性能，使得LSR成為未來廣泛應用的首選材料（如圖1所示）。然而，成型LSR卻具有挑戰(zhàn)性：它是一種反應性材料，加工窗口窄，產生的廢品廢料無法再加工；正確的模具排氣對于避免空氣滯留也至關重要；熔接線位置和填充方式（比如噴射）會影響最終產品的質量。另外，為縮短循環(huán)時間、降低成本以及獲得良好的產品質量，整個成型周期中還要確保合適的模具溫控。

圖1 醫(yī)療保健和消費市場的不斷增長顯示出對硅膠制品需求的不斷增加

要實現利潤最大化并降低廢品率，必須深入了解整個成型過程，預測可能出現的問題，包括流動和硫化，以及整個成型過程的溫控條件。為了采用一副4腔模具生產硅膠奶嘴，CVA Silicone公司聯系了Sigma公司，希望就此項目為其決策提供技術支持。他們將SIGMASOFT? Virtual Molding用于模具開發(fā)的各個階段，以評估流道設計、模具溫控以及成型系統的整體效率。

第一種方法構思了一種X形流道布局，如圖2左所示。由于采用了傳統流道，所以可以最大程度地減少廢品。其流道是圓柱形的，最小直徑4mm，流道容積占整體注射量的52%。

圖2左：最初的流道布局采用傳統流道，產生了52%的廢料；右：優(yōu)化的冷流道布局消除了廢料的產生，通過SIGMASOFT? Virtual Molding迭代實現了最佳布局

找到最佳流道

對傳統流道布局的首次填充分析進一步表明，部件會產生熔接線，如圖3所示，這對于機械完整性和部件美觀性而言都不是理想的效果。因此，需要考慮冷流道的替代方案。在冷流道中，沒有出現材料網格，無廢料產生。由于需要額外的投資，必須仔細評估這一方法的可行性。

采用SIGMASOFT? Virtual Molding對不同的冷流道布局方案進行了評估。通過幾次虛擬迭代，對填充平衡、壓降、飛邊、鎖模力和硫化時間等參數進行了評估。在迭代分析中，模具就像在實際中運行一樣，所有的組件，每一個都有自己的材料特性。最佳的流道布局可最大程度地減小壓降和飛邊，同時確保最佳熱性能，如圖2右所示。用于分析的模具配置如圖4所示，所需的循環(huán)時間、能源效率和壓力證實了該替代方案的經濟可行性，每一次注射量顯著減少了52%。

圖3 最初的X形流道布局將澆口放在部件側面，從而沿著部件產生了不理想的熔接線

圖4 優(yōu)化的完整模具配置，包括冷流道系統

硫化：復雜的熱相互作用結果

找到最佳填充概念后，就可以對模具進行熱分析。在這種情況下，目標是獲得成型過程中每個點和每個步驟真實的模具溫度，以預測LSR材料硫化所需的能量。與實際生產一樣，模具連同所有組件（如圖4所示）在多次成型周期中反復再生產，生產參數與實際生產相同：填充和硫化條件，甚至包括循環(huán)之間的非生產時間。模具從室溫開始，通過加熱筒進行調溫，就像在注射機中一樣，虛擬“運行”幾個周期，直到系統達到準穩(wěn)定的熱狀態(tài)——與實際相同的模擬條件，這將幫助模擬出和實際生產一致的部件質量。

如圖5所示，模具冷熱區(qū)非常明顯。可視化的行為，為改善加熱帶的幾何形狀以及規(guī)劃系統內傳感器的位置帶來了可能。圖6表示模具動模的溫度分布，這是經過幾次成型周期后的真實溫度，由加熱系統、模具材料、冷流道和進入的冷熔體之間的相互作用而產生。如圖6所示，各部分都有明顯的溫度梯度，型腔底部的溫度大約是160℃，而奶嘴尖部，溫度幾乎降低到了20℃。如此大的溫度梯度誘發(fā)了硫化行為的變化，增加了理論上的循環(huán)時間。

圖5 真實的模具熱分布：模具冷熱區(qū)非常明顯

圖6 真實的模具動模溫度分布，底部和尖部之間形成了明顯的溫度梯度

為便于比較，采用160℃的均勻的模具溫度獲得的硫化結果如圖7左所示，在此理想情況下，需要30s的硫化時間。圖7右給出了采用實際模具溫度下的硫化結果?？梢悦黠@看出，30s時部件尖部只實現了43%的硫化。由此可以看出，不考慮模具因素的話，部件性能會受到影響，導致作出昂貴的決策，且很可能要在真實模具上進行多次盲目的迭代，才能找到失敗的原因。

圖7 左：采用160℃的均勻的模具溫度，30s后奶嘴尖部的硫化程度；右：采用圖5所示的實際模具溫度，30s后奶嘴尖部真實硫化僅為43%

在LSR注射成型中，SIGMASOFT? Virtual Molding可替代真實的注塑機，對部件和模具進行優(yōu)化，對模具布局、生產率和部件質量等作出重要決策。通過短時間內低成本地嘗試概念，顯著減少了在生產車間的迭代次數，加快了產品開發(fā)過程，降低了研發(fā)成本，最終，節(jié)省了資源，提高了生產過程的利潤率，進一步釋放了機器和人員的效能。

借助SIGMASOFT? Virtual Molding，CVA Silicones公司改進了部件，避免了質量問題。此外，由于模具設計和工藝設置的變化，以及預先在計算機上進行的安全嘗試，避免了昂貴的模具迭代和生產之初反復的試驗，贏得了產品競爭力。