如圖示為液體硅膠注塑模具,成型產品為電子煙外殼防水包膠產品,該模具特點:

1，產品為鋁合金+液態(tài)硅膠二次注射成型，硅膠硬度為55度；

2、模具采用6組電加熱獨立控制,保證模溫均勻；

3、采用抽真空技術加速模腔內空氣的排出，防止困氣，缺膠不良；

4，流道系采用冷流道+潛澆品熱流道技術；

5，分型面用膠圈密封防止抽真空時空氣進入模腔；

液體硅膠模具特點

在模具設計中，一般有以下幾種形式：

1) 熱流道

比較浪費物料，設計簡單，成本低，多用于大制品。

2) 有針閥的冷流道

可實現(xiàn)自動化，周期短。

3) 無針閥的冷流道

由于lsr 膨脹系數(shù)較高，加熱時會發(fā)生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR 應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制LSR 材料的準確計量。由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為2～4％（硫化溫度為150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。

3.1 為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。

3.2 使用針狀或翼狀注膠口

3.3 用T 型導向栓。代替柱形導向栓，脫模時氣吹方式，加隔熱層/板。

3.4 不要使用含阻聚劑的防銹劑/油，一般可用甲苯、二甲苯等

此外，固化的LSR 容易黏在金屬表面上，應用最為普遍的脫模技術包括頂針頂出和空氣推頂。

盈泰的模具工程設計人員，在硅膠模具的設計及制造上，有長達8~10年的工作經驗，有著多家外企公司合作或工作經驗,并隨時學習接觸最新的設計及硅膠產品成型工藝。我們經年累月的為客戶設計并制造各種形式的模具，從簡單的雙層平板模、雙層凹凸模、到結構復雜的三層模、四層模、活動模芯模、多層模芯頂出模、轉射模(Transfer mold)、注塑模(Injection mold)、熱流道液態(tài)硅膠注塑模、冷流道液態(tài)硅膠注塑模等，我們都有相當豐富的設計及制造經驗。如果您正在尋找液態(tài)硅膠模廠，深圳液體模具硅膠廠家，高精密冷流道無飛邊LSR液體硅膠模具廠，可以和我們盈泰聯(lián)系咨詢。

如圖所示為盈泰模房。

同時盈泰的公司的硅膠成型工藝人員經驗豐富，熟悉多種液態(tài)硅膠和固體硅膠的成型性能，能合理設定成型工藝參數(shù)，并對各種硅膠成型不良缺陷處理有相當豐富的經驗。

如圖所示為盈泰注塑車間生產設備：液態(tài)硅膠送料機。

如圖所示為盈泰注塑車間生產設備：液態(tài)硅膠注射機。

我們對硅膠成型設備也有相當?shù)牧私?，對國內外公司的硅膠成型機，德國2KM供料系統(tǒng)有多年使用經驗，可以協(xié)助客培訓操作人員。

盈泰公司設計模具的特點：

1、對模具鋼選材有獨到經驗，保證在高模溫下不模腔不開裂，行位不會燒死，頂出部分動作順暢。

2、在設計模具排氣槽有獨到經驗，保證模具不困氣，產品不缺膠。

4，對模具加熱部分可用電加熱或水，油加熱，保證模溫均勻，確保產品品質。

5、可以設計復雜結構的模具，多層模芯頂出，雙物料模具。

7，產品好品率達到95%以上，在國內同行可以說是數(shù)一數(shù)二的。

8，設計的模具可適用立式注塑機，臥式液態(tài)硅膠射出機。