液態(tài)硅膠二次成型我們也常規(guī)叫做液態(tài)硅膠包膠或液態(tài)硅膠套啤，首先基材有液態(tài)硅膠包PC，液態(tài)硅膠包尼龍，液態(tài)硅膠包五金。

在液態(tài)硅膠二次成型時首先要考慮基材是否耐高溫，液態(tài)硅膠二次成型或液態(tài)硅膠套啤時因模具成型溫度是130度左右，所以對基材要求耐高溫。

液態(tài)硅膠二次成型或液態(tài)硅膠套啤時，對基材的尺寸公差要求較高，因基材的公差決定了成型時是否能有效封膠。

在液態(tài)硅膠二次成型工藝中對液態(tài)硅膠料有兩種選擇：

1）選有自粘型硅膠，這料產(chǎn)品要求產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有利于封膠，生產(chǎn)過程中如果有溢膠是不好清理的。

2）選用普通液態(tài)硅膠，在液態(tài)硅膠二次成型前對基材刷處理劑。刷過處理劑的地方會有附著力，沒刷的地方?jīng)]附著力，相對與自粘型膠較好清理溢膠。

液態(tài)硅膠二次成型模具一般采用針閥式冷流道，針交閥式冷流道模具生產(chǎn)過程中可以采用抽真空，因膠道密封，理論上液態(tài)硅膠二次成型模具型腔可以達到完全真空狀態(tài)，這樣有利避開了產(chǎn)品困氣風(fēng)險，另外產(chǎn)品溢膠風(fēng)險也會降低。大部份液態(tài)硅膠產(chǎn)品二次成型時溢膠風(fēng)險較大，是因為產(chǎn)品有困氣風(fēng)險，所以成型時加大了壓力與射膠量，這在一定程度上減小了困氣風(fēng)險，但也同時增加了溢膠風(fēng)險。所以液態(tài)硅膠二次成型時要減小溢膠風(fēng)險除了模具精度與基材精度要高匹配外，較小的注射壓力與合理的射膠量也是要特別留意的。模具抽真空，如果采用開放式膠道，膠道較難理想密封，所以要采用針閥式流道。

液態(tài)硅膠二次成型FPC時，模具可以對FPC封膠位預(yù)壓0.08mm，在這范圍內(nèi)不會讓FPC功能受影響，所以要求FPC的厚度公差控制在0.05mm以內(nèi)，這樣才能有效封膠。

液態(tài)硅膠二次成型塑膠時，盡量在塑膠封膠位留封膠線0.2mm-0.5mm左右，這樣能有效封膠，產(chǎn)品美觀。

在金屬件液態(tài)硅膠二次成型時，要求金屬件公差在0.02mm，且只能走下公差，這樣模具達到尺寸才不易壓傷，在封膠位側(cè)0.06mm左右做撕邊。這樣才能讓接合面較完美。如果尺寸過大公差，要么撕邊難撕，要么會壓壞模具，所以金屬件液態(tài)硅膠二次成型對精度要求較高。