硅膠做為一種環(huán)保性原材料，以其各種優(yōu)越性能被廣大人們所喜愛。它的柔軟性與無毒性被廣泛用于工業(yè)密封與醫(yī)療器械。特別是它的工作溫度：-60至250攝氏度是塑膠無法比擬的。利用硅膠包住金屬件或塑膠件形成一些新的性能更是讓產(chǎn)品軟硬有度，比如，硅膠包鋼的廚具鏟，它的環(huán)保受到消費(fèi)者喜愛。硅膠與塑膠不同，硅膠是一種熱成型的材料，硅膠原料在一定溫度作用下，固化形成我們要的產(chǎn)品。 

硅膠制品常用的有以下幾種成型工藝： 

1、擠出成型工藝 

就像我們擠牙膏一樣，擠出機(jī)頭也是產(chǎn)品的截面形狀，有一定長(zhǎng)度，在力與溫度的作用下，機(jī)頭出來產(chǎn)品已經(jīng)硫化成型。此工藝成型的產(chǎn)品一般是條形的產(chǎn)品，產(chǎn)品截面可以各種各樣。譬如，矩形長(zhǎng)條，環(huán)形硅管，等。 

2、滴膠工藝 

硅膠原料為液態(tài)狀，原料裝在針筒里面，用氣動(dòng)加人工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝屬于手工化工藝，需要人工的地方多。所以產(chǎn)能不高。它有一個(gè)特點(diǎn)，一個(gè)產(chǎn)品可以依要求滴上多種顏色。所以這種工藝多為制作工藝品。如，多色的硅膠手環(huán) ，各種顏色圖案的硅膠手機(jī)套，等。 

3、固態(tài)熱壓成型工藝 

此種工藝是利用油壓機(jī)的溫度與壓力，借助模具把產(chǎn)品硫化成型出來。這種工藝相對(duì)成本低，產(chǎn)量高，應(yīng)用比較普遍。它多用于單色的硅膠產(chǎn)品。也可應(yīng)用于雙色雙硬度的產(chǎn)品或是多色多硬度，但是產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不靈活，受限制。它也可以應(yīng)用于包塑膠與包金屬，同樣在結(jié)構(gòu)上不靈活，而且對(duì)所包物件有溫度要求，一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。 固態(tài)熱壓成型工藝實(shí)用的是固態(tài)硅膠原料。

4、液態(tài)射出成型工藝 

此種工藝要求的設(shè)備有硅膠射出機(jī)、壓料機(jī)。它的原料是水稠狀，分A、B兩組分。它的原理是：利用壓料機(jī)把A、B組分的原料按照1：1壓到射出機(jī)的料筒里混合，通過射嘴再把它壓進(jìn)熱模具型腔成型。此種工藝成型溫度相對(duì)較低，130度就可以。它可以用于不太耐高溫的塑膠包膠成型，這一點(diǎn)比固態(tài)熱壓成型有優(yōu)勢(shì)。它產(chǎn)量高，也易于自動(dòng)化生產(chǎn)。液態(tài)射出成型工藝使用的是液態(tài)硅膠（lsr）原料，其成本比固態(tài)硅膠原料高，但是注射成型方式可以精確控制進(jìn)料量，因此可以快速生產(chǎn)各種高精密的硅膠部件。 

總之，不管是那一種工藝，能達(dá)到性能要求且做到價(jià)格低廉那就是最好的工藝。

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