液態(tài)硅膠的操作原理是以射出成型為主,在設(shè)備投資及原料成本上雖較高,但是其生產(chǎn)速度快、加工程度低以及廢料少等多種因素考慮。配合精密的生產(chǎn)設(shè)備和模具,液體硅膠注塑成型是完全可以做到無毛邊。
在硅膠行業(yè)中成型工藝有注塑成型、倒模成型以及模壓成型,其中的液體硅膠注塑成型在追求精準(zhǔn)、速度、自動化的注塑生產(chǎn)工業(yè),必定是未來的發(fā)展趨勢。相比較倒模和模壓,注塑成型做出來的產(chǎn)品可以做到全包膠,耐高溫及防水效果都非常好,無論是立體產(chǎn)品或是全包膠產(chǎn)品,配件產(chǎn)品都是可以一次成型的操作工藝,完全打破了倒模工藝及模壓成型的工藝局限性。
液體硅膠注塑成型,利用定量裝置控制兩者(AB組分)為1:1之比例,再透過靜態(tài)混合器予以充份混合,注入射出料管后再進(jìn)行射出成型生產(chǎn),其次將液態(tài)硅膠射入冷流道模具,制作硅膠制品,可達(dá)到一次成型﹑無廢料及可自動化等優(yōu)點(diǎn)。由此可見,液體硅膠注塑成型是不需要修剪毛邊的,要是模具開的好連合模線都看不到,很大程度上降低了產(chǎn)品的報廢率及毛邊廢料。
液態(tài)硅膠的操作原理是以射出成型為主,在設(shè)備投資及原料成本上雖較高,但是其生產(chǎn)速度快、加工程度低以及廢料少等多種因素考慮。在所有液體硅膠制品中,只有注塑成型的硅膠產(chǎn)品顯的尤其高端與大氣。
液體硅膠注塑成型比倒模成型操作復(fù)雜一些,注塑成型需要用到機(jī)器,且要和機(jī)器完美契合才行?,F(xiàn)在的液態(tài)硅膠快速硫化的循環(huán)時間短,一些情況下循環(huán)時間不到20秒,為了充分利用這一特性,加工機(jī)械、注射成型機(jī)以及部件轉(zhuǎn)移系統(tǒng)等必須相互配合,作為一個高度集成的整體運(yùn)作??偟膩碚f,如果生產(chǎn)設(shè)備和模具精度都足夠精密,液體硅膠注塑成型是不需要修剪毛邊!

圖 深圳盈泰液態(tài)硅膠廠生產(chǎn)的無毛邊液體硅膠注塑成型產(chǎn)品:防霧霾口罩。
熱塑性彈性體TPE和硅橡膠倒是沒有好壞之說,看生產(chǎn)及成本需要選擇合適的材料。
查看詳情>>「盈泰高精」總結(jié)六種液體硅膠固化不完全的原因如:液態(tài)硅膠模具溫度太低、硫化時間太短、注料管道(供料系統(tǒng))或模具有污染、混料不均、液體硅膠料溫度偏低、包膠基材骨架溫度過低。
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