由于原有lsr材料不能與聚碳酸酯儀器罩殼達到令人滿意的粘接性（甚至增加了費用進行紫外線預處理后也是如此），可喜的是采用了自粘性LSR，它無需預處理便可獲得良好的粘接，并且不產(chǎn)生廢品。

在硬質(zhì)熱塑性基材包覆成型液體硅橡膠（LSR）時，為了使兩組分能夠獲得良好的長期粘接性，注塑加工商需要注意一些問題。本文指出了這些問題的關(guān)鍵，并通過實例介紹了一種無需預處理的新型自粘性LSR。

近年來，軟/硬包覆成型已成為注塑加工商掌握的基本技術(shù)，并且越來越多的注塑加工商正在擴大這種熱固性/熱塑性塑料相組合的技術(shù)。在某些應(yīng)用中，LSR在耐熱性、極端低溫柔性、耐化學性和固有的潤滑性方面提供了超過TPE的優(yōu)勢。獲得良好的長期粘接性可以算作硬質(zhì)熱塑性基材包覆成型TPE的一個難題，而對于熱塑性塑料包覆成型LSR而言，這一難題更具挑戰(zhàn)性。

用化學底涂或等離子體或紫外線處理基材表面已經(jīng)成為解決挑戰(zhàn)性粘接問題的一種方法。為了盡量減少加工步驟，LSR供應(yīng)商相繼推出新的“無底涂”或“自粘性”品級，它們本身與熱塑性塑料具有良好的粘接性。即便如此，為了取得良好的效果，也有一些規(guī)則需要注塑加工商來遵守。以下是熱塑性塑料進行無底涂粘接生產(chǎn)過程中的幾個關(guān)鍵點。

1.保持清潔

清潔對于粘接是至關(guān)重要的，所以要使基材保持清潔和干燥。如果基材與LSR采用一模兩次注塑成型，而不是基材先在一臺機器上單獨成型再被轉(zhuǎn)移到另一臺機器上，那么可以不考慮這個問題。

2.加熱基材

LSR與熱塑性塑料的粘接是一種化學反應(yīng)，因此需要將時間、溫度和壓力結(jié)合在一起。基材必須是熱的，這很重要，在一般情況下，越熱越好。對LSR而言，典型的模具溫度為149~204℃，最低溫度是121℃。LSR內(nèi)部必須達到這個溫度，以使其充分固化。越熱也就越快固化，即可獲得更短的固化周期。

絕對不能在一塊冷的基材上包覆成型LSR，因為這會減緩固化。在二次包覆成型中這不是一個問題――熱塑性部件中的余熱將有助于固化LSR。但如果單獨成型基材，它需要在鏈條式烘箱中或使用一塊熱板進行預熱。

3.注意添加劑、脫模劑的影響

反對使用含有內(nèi)部脫模劑或“自潤滑”添加劑的熱塑性基材，雖然它們并不總會帶來粘接問題。外部脫模劑肯定不能使用，同時避免使用任何含有硫或胺的添加劑，因為它們會抑制LSR的固化。這意味著基材不能使用胺基抗靜電劑。

4.輕輕地脫模

即使LSR具有良好的“初始強度”可以脫離模具，但是當模具打開時，粘接和固化可能還沒有達到它們的最終狀態(tài)。因此，在脫模過程中應(yīng)避免拉拽LSR。聚四氟乙烯模具涂層可以幫助LSR脫模。

5.一致性考慮

如果注塑加工商遵循了以上所有的建議，則其采用自粘性LSR應(yīng)該能夠獲得良好的效果，無論是在一臺機器上進行二次注塑還是在兩臺機器上單獨成型。但需要注意的是，若采用兩臺機器成型，則必須使用自動化設(shè)備（機械手）將基材從一臺機器轉(zhuǎn)移到另一臺機器上，因為這種方式可以確保一致的基材溫度，也避免了操作人員處理部件時帶來的任何污染。

6.機械聯(lián)鎖設(shè)計

即使采用自粘性LSR，將材料之間一些機械聯(lián)鎖的形式納入到部件設(shè)計中，也是一種很好的保險方式。使LSR通過孔透入部件的背面就是一個很好的例子。此外，在包覆成型的界面區(qū)域進行粗加工也會對粘接有所幫助，但這對于自粘性良好的材料不是必需的。

7.做一個初步的測試

為了很好地了解一種基材材料與一個特定LSR品級的粘接性如何，將一個具有代表性的部件或基材材料的樣片送到LSR供應(yīng)商那里去測試是一個不錯的選擇。