多色多物料注塑制品是指兩種或兩種以上顏色的材料或不同材料通過一個或一個以上的流道注塑成型的塑膠制品。多色注塑制品由不同顏色的塑料材料通過注塑成型，每種材料在成型過程中不允許相互滲透，必須要嚴格區(qū)分開來，比如各種帶標識的按鍵及汽車車燈等。

常見的物料結合類型

多物料注塑制品不僅要求結合不同的顏色材料，而且需要結合不同種類的塑膠材料，其中包括：

（1）軟硬結合的制品。大多數(shù)情況下，軟硬結合制品都是由熱塑性材料及熱塑性彈性體（如TPE，TPU等）結合成型，這樣的結合可以使制品具備堅硬可抗腐蝕的基體，另外具備密封抗震，或者更舒適的手感，比如手柄類制品。

當結合不同材料成型時，必須考慮原材料之間的粘合性，而且還需要考慮它們之間不同的收縮率、熱膨脹系數(shù)及成型處理溫度。在設計允許的情況下，可以通過內(nèi)部機構的機械連接或化學反應來增強結合強度。

（2）與液態(tài)硅橡膠（lsr）結合的制品。LSR與熱塑性彈性體相比，具備更好的耐溫及機械性能，在多物料注塑工藝的應用越來越受到重視。

由于LSR的高模溫，模具設計時模具的隔熱問題成為挑戰(zhàn)。在成型LSR的時候，模具通常需要設計冷流道系統(tǒng)，這個冷流道系統(tǒng)必須與成型熱塑性材料的熱流道系統(tǒng)完全隔熱。另外，目前能夠承受LSR成型溫度的材料也十分有限，比如PA、PC、PPSU、PETP是比較適合于LSR結合成型的材料。

（3）與電鍍/導電材料結合的制品。用具有電鍍/導電性能的材料和不具備電鍍/導電性能結合，可以使制造三方向傳電導體零件成為可能。 

（4）模內(nèi)組裝制品。兩種相互不相容的材料可以通過注塑結合起來后，變成一個相互連接而且可以移動的零件，我們稱之為模內(nèi)組裝零件。由于模塑件的尺寸、收縮率不同及不相容性，使兩種材料注塑出來的零件可以“活動”，比如應用在汽車的出風口、玩具及機械連接零件等。 

不同注塑單元

多色多物料注塑機由兩個或兩個以上注塑單元組成，根據(jù)注塑單元（副射臺）的布置方式，可以分類為V型、L型、P型及W型。這幾種類型的多色多物料注塑機各有特點，用戶需要根據(jù)自身需求來選擇。其中，V型及L型在歐洲注塑機的應用較為廣泛，而日本及國產(chǎn)機臺則多數(shù)采用P型。

另一種創(chuàng)新的多色多物料注塑機則是在單色注塑機上配備連接獨立的副射臺，組成多色多物料成型機臺，比如迪嘉國際提供的Babyplast副射臺及轉(zhuǎn)盤，具有獨立的動力及控制系統(tǒng)，可以與其它任何品牌規(guī)格的單色機配合，使單色機臺變成多色多物料機臺。目前，巿場上的多色多物料注塑機臺大多數(shù)為注塑機制造廠家根據(jù)用戶需要進行標準制作，在很多情況下這些機臺只可以生產(chǎn)特定的制品，而獨立副射臺的應用則可以利用現(xiàn)有機臺來改造，大大提升了設備的利用率及使用靈活性，也減少了初期的設備投資，這是目前一個靈活、環(huán)保及低成本的多色多物料設備方案。

注 圖片來自網(wǎng)絡。