Momentive （邁圖）最近研發(fā)出一種新型的液態(tài)硅膠原料-紫外線光固性硅膠彈性體(UV-Curing Silicone Elastomers)

顧名思義就是依賴紫外光就可以低溫固化的液態(tài)硅膠，從而突破了傳統(tǒng)熱固性液態(tài)硅膠的工藝瓶頸，尤其是對(duì)一些液態(tài)硅膠包膠成型的產(chǎn)品，如液態(tài)硅膠包塑膠，大多數(shù)普通塑膠料如PC，ABS等形變溫度大多在110-150度之間，而液態(tài)硅膠模具型腔溫度可以高達(dá)150-170度，因此成型過程中容易出現(xiàn)塑膠件的變形等問題。有些特殊PC或尼龍料可以耐高溫，但是價(jià)格卻特別昂貴。

紫外線光固性硅膠彈性體(UV-Curing Silicone Elastomers)的問世可以避免高溫形變的問題，并且大大節(jié)省了原料方面的成本，擴(kuò)大了原料的選擇空間。

以往以傳統(tǒng)的熱固性液態(tài)硅膠包PCB等熱敏性電子元件，也面臨電子元件遇高溫破壞等諸多問題，PCBA通常耐高溫不能超過110°C，因此市場(chǎng)上會(huì)有一些低溫固化的熱固性液態(tài)硅膠料（成型固化問題90-110度之間），但是成型周期卻很長，可以長達(dá)3-6分鐘，甚至更長。制造成本及不良率都居高不下。紫外線光固性硅膠彈性體(UV-Curing Silicone Elastomers)可以徹底解決這方面的問題。

在下就紫外線光固性硅膠彈性體(UV-Curing Silicone Elastomers)的物性從邁圖官方Material Datasheet進(jìn)行了研讀，并整理如下供參考：

UV-Curing Silicone Elastomers

紫外線光固性硅膠彈性體

UV-Curing Silicone Elastomers Enable New Application

紫外線光固性硅膠彈性體帶來的新技術(shù)

邁圖遇紫外光就可以固化的新一代硅橡膠，其創(chuàng)新性運(yùn)用順應(yīng)了最近市場(chǎng)趨勢(shì)。光固化技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)大了液態(tài)硅膠的應(yīng)用范圍以適應(yīng)目前市場(chǎng)需求，是傳統(tǒng)熱固性材料的延伸發(fā)展。

光固化技術(shù)所帶來的重大突破包括：

1.即時(shí)、快速低溫固化

2.加工性價(jià)比高

3.加工高效率性

由于紫外線固化工藝的交聯(lián)是由光化學(xué)反應(yīng)引發(fā)，而非由加熱導(dǎo)致。

低溫、紫外光固化過程可以讓：

1.硅橡膠跟對(duì)溫度敏感的塑膠件進(jìn)行包膠

2.硅橡膠包含熱敏性成分

3.進(jìn)行電子配件的封裝

這種彈性體新的固化方式減少使用耐熱材料的必要性，讓液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠擁有多種優(yōu)勢(shì)。

由于低溫固化，紫外光固化的技術(shù)尤其可以生產(chǎn)高性價(jià)比，高品質(zhì)的液態(tài)硅膠制品。該工藝可以大大的減少成型周期，增加生產(chǎn)率。甚至橫切面100mm的產(chǎn)品，通常在熱固化工藝需要花30分鐘，而在光固化工藝只需5分鐘以內(nèi)。

其他典型的優(yōu)勢(shì)還包含：

1.收縮性更少

2.預(yù)防困氣

3.更好的控制過早固化

光固化技術(shù)同時(shí)讓硅膠二次包膠成型具備更大潛在發(fā)揮空間，可以在更便宜的材料上有更多選擇。這使得在保健醫(yī)療產(chǎn)品、廚具、汽車配件，電子配件和LED等多領(lǐng)域運(yùn)用方面可能有更多新設(shè)計(jì)方案選擇，

UV-Curing Silopren * lsr Products

紫外線光固性液態(tài)硅膠*液態(tài)硅膠固化后產(chǎn)品的物性對(duì)照表

新型液態(tài)硅膠料-紫外線光固性硅膠彈性體(UV-Curing <wbr>Silicone <wbr>Elastomers)

Silopren *UV  LSR2030 & UV LSR2060 Liquid Silicone Rubber

Silopren* UV Electro Liquid Silicon Rubber

UV Curing LSR Molding Technology

紫外線光固性液態(tài)硅膠成型技術(shù)簡(jiǎn)介

UV Curing LSR

紫外線光固性液態(tài)硅膠與常規(guī)的液態(tài)硅膠類似，透過供料系統(tǒng)把液態(tài)硅膠的Base material 泵入輸送管道，在進(jìn)入模具型腔內(nèi)前與UV-Additive （紫外線添加劑）混合，混合比例是液態(tài)硅膠基材：催化劑=100:2，液態(tài)硅膠進(jìn)入透明的模具型腔，填充完畢，啟動(dòng)光源，遇到紫外光源就馬上開始固化。

成型效率很高，即便100mm厚的產(chǎn)品，幾分鐘內(nèi)就可以固化。試驗(yàn)室的固化條件是使用強(qiáng)度為1KW  UV光線 2分鐘，照射距離15cm。

傳統(tǒng)的熱固性液態(tài)硅膠二次包膠成型，由于其成型溫度通常在120度甚至更高，不利于跟不能耐高溫的熱塑性塑膠件或熱敏感的電子元件二次包膠成型。因此越來越多的研發(fā)設(shè)計(jì)人員選擇用UV Curing LSR（紫外線光固性液態(tài)硅膠）跟塑膠件及其他熱敏性的電子元件二次包膠成型。以如下的一個(gè)酒瓶塞包膠成型案例來舉例說明，棕黃色的手柄是PP料，是通過常規(guī)的注塑工藝生產(chǎn)，膠件冷卻后使用機(jī)械手脫模取件然后放到UV Curing LSR（紫外線光固性液態(tài)硅膠）的模具型腔里面二次包膠成型。LED UV光源透過透明的PMMA型腔，在UV光的照射作用下，紫外線光固性液態(tài)硅膠（UV  LSR）通常在30-40攝氏度的型腔里面20秒內(nèi)便可以固化成型。

以上整理的資料分享，由于本人知識(shí)水平有限，錯(cuò)漏難免，歡迎大家批評(píng)指正。

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