因液態(tài)硅膠原料安全無毒無味，不溶于水和任何溶劑，是一種高活性的綠色產(chǎn)品，而且耐高低溫，易清洗，柔軟手感好，可塑性強，因此液態(tài)硅膠原料被廣泛制作成各種液態(tài)硅膠制品。

液態(tài)硅膠制品的行業(yè)用途

1、液態(tài)硅膠制品是制作硅膠奶瓶、液態(tài)硅膠醫(yī)療制品、硅膠電子產(chǎn)品、液態(tài)硅膠表帶、硅膠按鍵等不可缺少的組成部分。

2、可用于做耐久形的硅膠成型墊片、液態(tài)硅膠電子配件的封裝材料、汽車液態(tài)硅膠電子配件的維護材料。

3、可用于制作電子產(chǎn)品液態(tài)硅膠包膠防水組件、硅膠模壓高電壓緣子。

4、可用于嬰兒液態(tài)硅膠用品、母嬰液態(tài)硅膠用品、嬰兒液態(tài)硅膠奶瓶、液態(tài)硅膠奶瓶保護套。

5、可用于液態(tài)硅膠廚房制品、液態(tài)硅膠廚具的生產(chǎn)及相關(guān)的輔助性液態(tài)硅膠廚具制品。

6、可用于醫(yī)療器械液態(tài)硅膠配件，由于液態(tài)硅膠無色無味無毒等特性廣泛應用于醫(yī)療行業(yè)。

液態(tài)硅膠制品：防霧霾口罩配件。

液態(tài)硅膠包膠產(chǎn)品：防水sim卡托，卡帽。

液態(tài)硅膠制品注射成型過程中需要注意的事項

一、黏度。液體，擬液體或擬固體物質(zhì)抗流動的體積特性，即受外力作用而流動時，分子間所呈現(xiàn)的內(nèi)摩擦或流動內(nèi)阻力。

二、硬度。材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。硅橡膠具有0至80的邵氏硬度范圍，這就給予工程師以充分的自由來選擇所需的硬度，以最佳地實現(xiàn)特定的功能。對聚合物基材、填充物和助劑進行不同比例的混合可以實現(xiàn)各種中間的硬度值。同樣地，加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度，而不會破壞其他的物理特征。

三、拉伸強度。拉伸強度是指造成一塊橡膠材料樣品斷裂時每個范圍單位上所需的力。熱加硫型固態(tài)有機硅橡膠拉伸強度范圍介于4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強度范圍介于8.7-12.1MPa之間。液體硅橡膠的拉伸強度范圍介于3.6-11.0MPa之間。

四、撕裂強度。在有切口的樣品上施加力量時阻礙切口或刻痕擴大的抵抗力。即使切開后置于極高的扭應力下，熱加硫型固態(tài)硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態(tài)硅橡膠撕裂強度范圍介于9-55kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強度范圍介于17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強度范圍介于11.5-52 kN/m之間。

五、伸長率。通常是指極限破裂伸長或者當樣品斷裂時相對于原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態(tài)硅橡膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和固化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關(guān)系。

六、安全操作時間。操作時間從膠體加入硫化劑的那一刻開始計算。膠體從加入硫化劑的那一刻開始就已經(jīng)進行硫化反應了，這個安全操作時間就是說該產(chǎn)品從加入硫化劑反應到硫化成型后不影響到成品的質(zhì)量。所以產(chǎn)品操作過程中越是節(jié)約時間對成品越有利。

七、硫化時間。即固化時間，膠料硫化反應基本完成所需的時間。但通常會有很小的一部分固化反應還沒有結(jié)束。所以使用硅橡膠制作的產(chǎn)品，比如硅膠食品模具通常要做二段硫化再投入使用。