隨著液態(tài)硅膠制品的優(yōu)異性能被越來越多的認(rèn)識，液態(tài)硅膠的應(yīng)用范圍也越來越廣泛。因各種因素，液態(tài)硅膠制品的生產(chǎn)在國內(nèi)起步比較晚，各種工藝技術(shù)也不太完善，在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到各種各樣的問題。這段時間整理了一下以前的資料，把生產(chǎn)中遇到的常見問題和解決方法作了個總結(jié)，希望對行業(yè)內(nèi)的朋友有所幫助。

盈泰生產(chǎn)的液態(tài)硅膠包五金件產(chǎn)品：防水Type-c

一.制品固化不完全

（1）溫度太低

液態(tài)硅膠一般是鉑金硫化，硫化溫度一般在110℃～150℃之間，（因硅膠原料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同硫化溫度略有差異）

對策：檢測模溫（以實(shí)際測量為準(zhǔn)），適當(dāng)提高模溫。

（2）硫化時間太短

液態(tài)硅膠硫化時間一般在60S～300S之間，（因硅膠原料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同硫化時間差異較大，以實(shí)際情況為準(zhǔn)）

對策：適當(dāng)延長硫化時間。

（3）注料管道或模具有污染

有些油脂類污染物會破壞液態(tài)硅膠的硫化結(jié)構(gòu)。例如機(jī)臺潤滑油和模具上的防銹油以及工人手上的汗液油脂都會影響液態(tài)硅膠的硫化

對策：清洗注料管道，清潔模具。要求工人戴指套或手套操作。

（4）混料不均

液態(tài)硅膠都是A/B劑雙組份，硫化成型前要充分混合均勻。

對策：盡量使用品牌廠商的混料系統(tǒng)，調(diào)整攪拌器的轉(zhuǎn)速和壓力。

（5）膠料太冷

有些公司在暫時不生產(chǎn)時，為了延長膠料使用期限，往往會把已混好的膠料冷藏存儲，等再使用時直接加入生產(chǎn)。

對策：冷藏存儲的膠料需在室溫下放置一段時間在使用。

（6）內(nèi)嵌物料溫度過低（塑膠或五金）

這主要是針對包膠產(chǎn)品，特別是內(nèi)嵌較厚的產(chǎn)品，車間溫度又低（主要是冬季）

對策：預(yù)熱內(nèi)嵌物件。

二：產(chǎn)品表面不熟（或局部不熟）

（1）脫模劑有問題

液態(tài)硅膠有很多種型號，既使是同一型號不同廠家硅膠性能也會有差異，使用的脫模也有不一樣。一般是使用含硅類的脫模劑，具體以廠家推薦的為準(zhǔn)。

對策：更換脫模劑

（2）模具表面有污染

在生產(chǎn)時可能有油脂類的污染物沾在模具上（防銹油，機(jī)臺潤滑油或工人手指汗液）

對策：用甲苯清洗模具。

（3）內(nèi)嵌物件（塑膠/五金）有污染

有些內(nèi)嵌物件（塑膠/五金）在生產(chǎn)過程會沾有灰塵油脂之類的臟污，后續(xù)工序又沒處理干凈。

對策：成型之前一定要將內(nèi)嵌物件清洗干凈，烘干后再生產(chǎn)。

（4）空氣污染

液態(tài)硅膠制品在生產(chǎn)過程中一般要用到氣壓（氣槍）脫模，若空壓機(jī)內(nèi)的氣體不干凈，很容易把臟污噴到模具上影響制品。

對策：檢查氣路，清潔或更換空壓機(jī)過濾器和干燥器。

三：產(chǎn)品有雜質(zhì)（或色斑）

（1）膠料或模具有臟污

對策：清洗模具，用干凈膠料生產(chǎn)。

（2）操作員所用手套，氣槍有臟污

對策：定期更換手套、氣槍套管。

（3）膠料混合不均

在生產(chǎn)中有時會發(fā)現(xiàn)在制品中有白色透明狀的微小凝膠粒，這一般都是膠料沒有充分混合均勻所致

對策：調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速和背壓，必要時可增加混煉工序（液態(tài)硅膠專用混煉機(jī)）

（4）色漿混合不均（或色漿分散、沉淀）

各廠家的硅膠成份不同，所用色漿也會有差異，最好使用膠料廠家配套的色漿。

對策：更換色漿。

四、產(chǎn)品變形或縮水（包膠類的硅膠制品最容易發(fā)生這種問題）

（1）內(nèi)嵌物件形變溫度過低。

液態(tài)硅膠的硫化成型溫度一般在110℃～150℃之間，所以內(nèi)嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。

對策：更換內(nèi)嵌物件的原材料，采用耐高溫材料。

（2）內(nèi)嵌物件受壓力不均導(dǎo)致變形

硅膠包膠產(chǎn)品的內(nèi)嵌物件需要在模內(nèi)有穩(wěn)定可靠的定位，封膠位需承受一定的模壓力，所以受力部位一定要均衡。

對策：調(diào)整內(nèi)嵌物件的受力部位。

（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理

硅膠縮水率一般比內(nèi)嵌物件（塑膠/五金）大，包膠產(chǎn)品的硅膠部分結(jié)構(gòu)盡量要均勻，不可局部太厚或太薄。

對策：建議客戶修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

五、產(chǎn)品缺料、凹痕

（1）供料不足

對策：調(diào)整注料量，增大注膠壓力。

（2）注膠口太小

液態(tài)模的注膠口一般設(shè)計為1.0~1.5為佳，但有時也受硅膠原料硬度和粘度影響，可適當(dāng)增大注膠口，以實(shí)際為準(zhǔn)。

對策：增大注膠口。

（3）排氣不良

排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理也會造成產(chǎn)品缺料，其實(shí)是因?yàn)闅馀菰诋a(chǎn)品表面破裂所致。

對策：合理設(shè)計排氣結(jié)構(gòu)，增大排氣口，必要時設(shè)計模內(nèi)抽真空。

（4）模具表面臟物

一旦模具表面粘有臟物，會造成批量性的不良。所以生產(chǎn)中產(chǎn)品要定期抽檢。

對策：清潔模具。

六、產(chǎn)品有氣泡（困氣）

（1）排氣不良

一般是排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，排氣位置應(yīng)設(shè)計在產(chǎn)品的末端。

對策：調(diào)整排氣位置。必要時設(shè)計模內(nèi)抽真空。

（2）膠料里有氣

一般是在膠料混和的時候產(chǎn)生的，有些粘度較大的硅膠料也容易產(chǎn)生氣泡。若是手動混料，最好是放置沉淀一段時間。

對策：檢查攪拌混料器是否鎖緊。必要時增加混煉工序（液態(tài)硅膠專用混煉機(jī)）

（3）注膠口設(shè)計不合理

有些較大的硅膠制品，為改善膠料填充，往往會設(shè)計多個注膠口。以我個人的經(jīng)驗(yàn)，盡量只設(shè)計一個注膠口是最好的。硅膠原料雖然看起來很粘稠，實(shí)際上流動性很好，一般不用擔(dān)心填充問題。若一定要設(shè)計多個注膠口，注膠口的位置一定要均衡對稱，并在相對應(yīng)的位置設(shè)計排氣口.

對策：調(diào)整注膠口位置。

七、產(chǎn)品有飛邊（溢料）

（1）供料過量

對策：減小注膠量，降低注射壓力，加大鎖模力。

（2）模具分型面精度不足（或磨損）

液態(tài)硅膠因?yàn)榱鲃有院?，溢流值只有幾個μ，所以模具加工精度要很高。有的廠家為控制產(chǎn)品飛邊，采用微量注塑技術(shù)。這種方法對那些較大產(chǎn)品尚可，而對微小型產(chǎn)品效果就不是很理想。為解決微小型制品飛邊問題，可以在產(chǎn)品末端增加溢料槽。

對策：提高模具加工精度、提高機(jī)臺微量注膠精度、增加溢料槽

（3）模具自拆磨損

這是針對自拆結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。有些產(chǎn)品自拆結(jié)構(gòu)較薄弱，容易磨損。

對策：合理設(shè)計自拆結(jié)構(gòu)。模具表面電鍍，增加模具硬度。

八、產(chǎn)品沾接不良（主要是針對包膠類產(chǎn)品）

（1）內(nèi)嵌物件有臟污

對策：成型之前把內(nèi)嵌物件清洗干凈，烘干。

（2）粘接劑有問題（底涂）

一般硅膠都不能直接與塑膠、五金、玻璃粘合，成型之前需做底涂（粘接劑），現(xiàn)在市場上各種粘接劑名目繁多，效果也各不相同?，F(xiàn)在市場也有自粘硅膠，成型時無需做底涂，但由于這種自粘硅膠價格較高，粘接效果和底涂工藝也還有差距，對模具表面處理也有要求，目前應(yīng)用還不是很廣。

對策：更換粘接劑。必要時可以考慮改為自粘型硅膠。

（3）脫模劑有問題

有些脫模劑會和粘接劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，會使粘接劑失效。所以一般做包膠類的產(chǎn)品盡量不用或少用脫模劑，一定要用也要噴脫模劑半小時以后再生產(chǎn)。

對策：更換脫模劑。模具做表面處理改善脫模。

（4）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理

有些包膠類的產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)設(shè)計時由于沒有考慮到后續(xù)生產(chǎn)工藝，給后續(xù)量產(chǎn)帶來很大的麻煩，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和交期。所以產(chǎn)品前期開發(fā)評估很重要，一定要充分考慮產(chǎn)品量產(chǎn)的可能性。 

對策：建議客戶修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

由于各廠家的機(jī)臺設(shè)備、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類型不同，所出現(xiàn)的問題和解決方法也會有差異，具體情況還要具體分析，以上的問題點(diǎn)和解決方法對策，僅供參考，不可照搬。