注塑液態(tài)硅橡膠（lsr）可用于制造許多產品，從醫(yī)療設備到炊具再到電子產品。許多LSR需要粘合到塑料基材上，但是，LSR的超低表面能和耐化學性從歷史上講使其很難與其他材料結合。

目前正在使用三種將LSR粘合到熱塑性基材上的常用方法。底漆長期以來一直用于使LSR與基材結合。自結合型LSR在二十多年前投放市場后，與底漆相比可節(jié)省大量時間。最近，已經引入了一項新技術，該技術通過為標準LSR賦予自粘合性能，使粘合過程更快，更具成本效益。這項新的粘合添加劑技術可以輕松地添加到普通的非自粘合LSR中，從而具有自粘合能力。這種粘合添加劑技術通常使用典型的添加劑計量系統與著色劑一起使用。相對于非自粘合LSR，推薦的粘合添加劑劑量為1wt％。該添加劑可在不影響LSR物理性能的情況下起作用，并且可以實現對熱塑性塑料的無底漆粘合，包括聚酰胺（PA），聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT），聚苯硫醚（PPS），聚鄰苯二甲酰胺（PPA）等。

無論使用哪種方法，底漆，自粘合LSR或與粘合添加劑一起使用的標準LSR，了解每種方法的功能都可以幫助設計可制造性，材料選擇和節(jié)省成本。

長期以來，底漆一直用于使LSR與基材結合。如果使用底漆，則必須先將要粘合的塑料部件注塑成型。成型后，將零件彈出并清洗以確保表面沒有有機和無機物（即油脂，污垢，鐵銹，油和氧化物層），然后涂上底漆。表面處理是影響粘合過程中附著力的最重要因素之一。

正確使用底漆對于獲得最佳效果也至關重要。底漆可以通過噴涂，浸涂或刷涂來施加。每種施加方法都需要不同的設備，如果僅需要將底漆施加到基材的特定部分，則可能會遇到挑戰(zhàn)?？赡苄枰褂醚谀ひ员苊庠谖从肔SR模壓過的區(qū)域出現潛在的變色或光澤。底漆的噴涂需要有專用噴涂設備和通風設備的噴漆房，以管理與溶劑底漆相關的揮發(fā)性有機化合物。用刷子涂底漆需要手工涂覆每個零件，這是一個非常費力的過程，會增加周期時間。將零件浸入底漆浴/槽中的浸入法是經濟的，但控制膜厚并避免魚眼缺陷和浴液污染存在挑戰(zhàn)。

無論使用哪種方法，大多數底漆都需要干燥步驟以蒸發(fā)溶劑。在室溫下，通常需要30分鐘或更短的時間；如果在稍微升高的溫度（例如65攝氏度）下干燥，則可能只需要幾分鐘。涂完底漆并干燥后，可以將塑料零件裝入lsr模具中進行LSR注射。從底漆施加到LSR成型之間的時間（稱為覆膜穩(wěn)定性）取決于所用底漆的化學性質。但是，對于傳統底漆來說，其停留時間通常很短（通常少于5小時）。

使用底漆已成為將LSR粘合到困難基材上的首選方法。然而，底漆極大地增加了制造成本和周期時間。

自粘合LSR和LSR粘合添加劑

當使用自粘合LSR或標準LSR與粘合添加劑結合使用時，可以通過包覆成型或兩次注模法將LSR直接注入塑料零件中，從而省去了零件移除和底漆施工步驟。對于兩次注射成型，在成型LSR之前不必清潔熱塑性基材，因為熱塑性組分不會從模具中彈出。

取決于所使用的熱塑性塑料以及所需的粘結強度，可以通過在LSR成型之前對塑料組件進行火焰或等離子處理來提高粘結強度。

與傳統底漆體系相比，自粘合LSR和標準LSR與添加劑可提供類似的制造改進，但在兩者之間還需要考慮其他優(yōu)點和缺點。自粘合LSR提供對特定基材的粘合力，通?？稍谟邢薜挠捕确秶惺褂谩８鶕圃焐痰牟煌?，大多數自粘合LSR在制造之日起6個月后會失效，或降解至可忽略的粘合強度。

粘合添加劑可與LSR的任何硬度范圍和各種塑料基材一起使用，但是鑒于可能的材料組合，建議對其相容性進行表征。粘合添加劑的保質期通常為一年。非自粘合LSR的貨架壽命通常比自粘合LSR的貨架壽命長兩倍。結果，當使用粘合添加劑和非自粘合LSR時，保質期通常會更長。

由于粘合助劑與更常見且易于獲得的標準LSR一起使用，因此標準LSR與粘合助劑的結合可顯著節(jié)省原材料成本，通常使其比使用底漆或自粘合LSR更具成本效益。

與自粘合LSR相關的交貨時間也是重要的考慮因素。自粘合LSR通常僅在針對特定基材的特定硬度范圍中可用，交貨時間根據區(qū)域可用性而變化。一些制造商報告交貨時間為10-18周。標準LSR的交貨時間更短，與粘合添加劑一起使用時，其成本可比自粘結LSR降低多達50％。

從電子設備上的輕觸按鈕到關鍵醫(yī)療設備中的閥門和密封件，當今市場上越來越多的產品要求LSR。在各種各樣的應用中，制造商應仔細考慮并為初始產品選擇最佳的粘合劑，同時要考慮初始成本，工藝步驟，可用性等。一旦選擇了粘合劑，了解相關的最佳實踐不僅可以確保耐用的成品，還可以提高公司的投資回報率。

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來源：賢集網

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