多物料射出成型(Multi-material Injection Molding)技術(shù)歷經(jīng)多年發(fā)展，被廣泛使用在汽車產(chǎn)業(yè)、電子、醫(yī)療等領域，并帶來非凡的經(jīng)濟效益，是具有發(fā)展?jié)摿Φ囊环N技術(shù)。

為什么要使用多材料解決方案？由于市場對于塑料產(chǎn)品需求日益變化; 單材料、單色系、單功能的塑料產(chǎn)品, 已經(jīng)無法滿足消費者對產(chǎn)品的需求。例如生活用品牙刷、刮胡刀手把等,需要軟性塑料增加防滑功能; 汽車配件中需一小部分透光材料，來滿足車內(nèi)氣氛燈配置; 母嬰用品中的奶嘴、保溫瓶等，透過不同硬度的液態(tài)硅膠材料以達到符合衛(wèi)生規(guī)定并且功能性產(chǎn)品。

多物料產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為射出成型明日之星, 應用與需求正在突飛猛進。其中多物料射出成型工藝相較于傳統(tǒng)工藝有以下優(yōu)勢:

①增強異種材料的貼合性、密封性，人體工程學和其他產(chǎn)品性能特征；

②提高制品值感和外觀，增加個性化功能；

③永久性標簽取代原來絲印制或噴涂制成；

④縮短產(chǎn)品生產(chǎn)及成型周期，降低了成本；

⑤省去傳統(tǒng)射出成型后二次加工、裝配的過程。

其中多物料射出成型工藝其中業(yè)界已廣泛的定義為以下三種工藝。

多組分注射成型

透過單個模具中的相同或不同澆口位置同時或順序注射兩種不同的材料。在共注入過程中，兩種材料同時注入同一工具中，而較軟的材料則遷移到外層。材料兼容性對于此過程至關(guān)重要，必須仔細控制。

多次注射成型

涉及以指定的順序?qū)⒉煌牟牧献⑸涞侥＞咧校渲心Ｇ坏膸缀涡螤羁赡軙陧樞蛑g改變。該過程通常需要專門的設備和工具。

包覆成型

包覆成型最常見于基材做二次包覆已達到，功能性或產(chǎn)品物性的功能，包覆成型的樹脂必須足夠熱以熔化剛性基材的表面，或者必須活化該表面以實現(xiàn)化學鍵。當非彈性產(chǎn)品完全包覆成型時，此過程稱為完全封裝的嵌件成型。

針對業(yè)界多物料射出成型需求，百科推出立式射出成型方案和多射出單元成型方案（圖01），并在環(huán)保再生再利用概念上，開發(fā)出模塊化解決方案，以副射臺中由立/臥式系列，配合微量/無塵室應用的全電動射臺以及全電動轉(zhuǎn)盤系列，透過各種組合（圖02）解決雙色、三色、四色、P+R和R+R等多物料成型方案。

圖01 百科多物料決方案。

圖02多物料解決方案。

百科副射臺安裝于射出成型機的頂端或側(cè)端配合射出成型機的合模裝置，借助百科獨立控制系統(tǒng)(M.I.C) 和獨立動力系統(tǒng)(M.P.S), 歐規(guī)標準接口完成與射出機性能對接，并且可以搭配市面上95%以上歐系、美系、日系、國內(nèi)知名品牌等注塑機。

圖03 機臺應用實景

副射臺提供射出量范圍為由10g-500g滿足大范圍產(chǎn)品需求, 相較于傳統(tǒng)P型,Ｌ型等多色成形機, 百科副射臺多色成形方案, 降低約60％企業(yè)研發(fā)成本, 加快40%-50% 多色項目開發(fā)周期, 更增加企業(yè)的靈活應用, 可移動式射臺設計, 使機臺產(chǎn)能稼動率大大提升。

人工成本、組裝工藝、產(chǎn)品多功能等時代性條件增加, 降低成本、降低研發(fā)經(jīng)費和增加良率等，是每個企業(yè)主必須思考的問題。多物料射出產(chǎn)品配合百科簡便操作的副射臺, 降低傳統(tǒng)射出成型廠的進入多物料成型的門坎, 百科以業(yè)界超過二十年經(jīng)驗,提供專業(yè)的服務與技術(shù)支持，讓我們的伙伴可以抓住未來更多的機會。

圖04 采用百科注塑機實現(xiàn)多物料注塑成型的產(chǎn)品，從左至右依次為名片夾（3物料注塑）、iPhone 手機殼（PC+lsr液態(tài)硅膠雙物料注塑）以及車載連接器（PBT+LSR液態(tài)硅膠雙物料注塑）