液態(tài)硅膠注塑技術(shù)是一種新型高效率硅橡膠成型方法，經(jīng)過(guò)多年的研究和發(fā)展，越來(lái)越多的人已認(rèn)識(shí)并采用此技術(shù)生產(chǎn)硅橡膠制品，從而開(kāi)創(chuàng)了硅橡膠加工業(yè)高效率、高質(zhì)量及低成本生產(chǎn)的新紀(jì)元。

液態(tài)硅膠冷流道的設(shè)計(jì)越來(lái)越受重視，注塑廠家生產(chǎn)硅膠產(chǎn)品時(shí)候采用的現(xiàn)代冷流道體系充分考慮到硅膠產(chǎn)品本身的特性，在注塑生產(chǎn)的時(shí)候達(dá)到了原料的無(wú)浪費(fèi)，無(wú)毛邊成型，提高效益。在注塑廠家生產(chǎn)中，冷流道模塑設(shè)計(jì)的比重不斷的提高，在給注塑注塑行業(yè)帶來(lái)的效果就是硅膠產(chǎn)品的產(chǎn)量增加、效率提高廢品減少、成本下降降低等。但是硅膠是一種膨脹系數(shù)較高材料，在模具的高溫狀態(tài)之下會(huì)出現(xiàn)膨脹情況，冷卻時(shí)卻僅有微小的收縮。因此，部件通常不能在模具中保持正確的側(cè)邊距，只有在表面積較大的空腔中才可以保持。

液態(tài)硅膠廣泛應(yīng)用于國(guó)防、機(jī)電、汽車、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域。注射成型工藝對(duì)各種硅膠產(chǎn)品的加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力較高，并易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

潛水類硅膠制品生產(chǎn)問(wèn)題

潛水類一般情況下液態(tài)硅膠和玻璃在硫化完成后是不粘接的，即產(chǎn)品從模具中生產(chǎn)出來(lái)后硅膠和玻璃是沒(méi)有粘接在一起，很容易就可以把硅膠件和玻璃分開(kāi)，這樣根本不能實(shí)現(xiàn)我們生產(chǎn)潛水鏡的工藝要求。對(duì)此我們可以使用一種專門的處理劑首先涂覆在玻璃的表面上，等待處理劑完全干之后再把玻璃片放在模具中進(jìn)行包膠注塑生產(chǎn)。這樣完全硫化好之后液態(tài)硅膠和玻璃之間接可以牢固的粘接在一起了。

在涂覆處理劑時(shí)一定要注意在有粘接膠位的地方涂上處理劑就可以了，不要將處理劑涂得到處都是，以免在注膠時(shí)有飛邊從邊緣溢出粘接在玻璃片上影響產(chǎn)品的質(zhì)量，后期再做清理工作也比較麻煩了。可以做一個(gè)像夾子一樣的夾具把玻璃片夾住只留出需要涂處理劑的玻璃邊緣，這樣就可以很方便且無(wú)誤地涂覆好膠水了。

在涂覆處理劑時(shí)也一定要注意不要將處理劑長(zhǎng)時(shí)間的暴露在空氣中，因?yàn)檫@種處理劑是有加快的揮發(fā)性，如果處理劑揮發(fā)了、氧化了，那么處理劑中的成分就不一樣了，這樣就很有可能會(huì)影響玻璃與液體硅膠的粘接性。

醫(yī)療類硅膠制品生產(chǎn)問(wèn)題

部分廠商的導(dǎo)尿管采用乳膠浸泡，這種工藝需要大量的人力物力，生產(chǎn)環(huán)境也很難控制，從市場(chǎng)的角度來(lái)說(shuō)，乳膠生產(chǎn)的導(dǎo)尿管產(chǎn)品通常只能在國(guó)內(nèi)銷售，而高利潤(rùn)的出口產(chǎn)品基本上都是采用液體硅膠生產(chǎn)的導(dǎo)尿管，因?yàn)椴捎靡后w硅膠生產(chǎn)的導(dǎo)尿管不會(huì)產(chǎn)生過(guò)敏反應(yīng)，在歐美一帶應(yīng)用廣泛。

我們提供整套相關(guān)工藝的解決方案，包括模具以及注塑工藝的應(yīng)用，在機(jī)械方面提供立式雙滑板，在手工脫模的時(shí)候，可雙工位使用，提高生產(chǎn)效率，模具采用一出八，鑲件及模芯可互換，不同型號(hào)的產(chǎn)品只需要換鑲件就可以，一套模具就可以生產(chǎn)多款產(chǎn)品，在工藝方面，我們的液體硅膠機(jī)的控制電腦是專用型，相關(guān)的溫度，壓力，速度可調(diào)可控，使用非常人性化。

小按鍵類硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)問(wèn)題

小按鍵硅膠產(chǎn)品有個(gè)特點(diǎn)就是產(chǎn)品的體積較小，產(chǎn)品的重量小，一般以片狀結(jié)構(gòu)為多。

這種產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)一般會(huì)做一模多腔，模腔數(shù)一般會(huì)做到16腔以上，這種方式適合產(chǎn)品尺寸要求不是很高的產(chǎn)品，如果是高精密產(chǎn)品還是要將模具的型腔數(shù)要減少些好控制產(chǎn)品的質(zhì)量，和產(chǎn)品的合格率。

16腔或者更多腔數(shù)的模具，每個(gè)產(chǎn)品間以一條環(huán)繞型腔一周的飛邊槽為入膠口，每個(gè)產(chǎn)品的飛邊槽是相互連接的，注膠時(shí)從主流道進(jìn)入各個(gè)飛邊槽而后再進(jìn)入到產(chǎn)品中。

產(chǎn)品生產(chǎn)完成出來(lái)后就是一張膠膜片，膠膜片上有多個(gè)產(chǎn)品，需要人工將產(chǎn)品從膜片上一個(gè)個(gè)取下來(lái)。這樣的方法好處在于模具生產(chǎn)要求精度較低，產(chǎn)品產(chǎn)量較大，產(chǎn)品合格率較高。不足之處是：需要后期安排人工將產(chǎn)品從膜片上取出，原材料浪費(fèi)較大。

盈泰在液態(tài)硅膠注塑及液態(tài)硅膠模具設(shè)計(jì)制造方面擁有成熟的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力，已經(jīng)為客戶解決各種工藝需求。若您在此方面有設(shè)備需求，請(qǐng)第一時(shí)間與我們聯(lián)系，我們將竭盡全力為您服務(wù)。