這幾天在學(xué)習(xí)硅橡膠制品成型工藝，分享一些入門知識給大家。

隨著硅橡膠工業(yè)的發(fā)展，硅橡膠制品成型技術(shù)也經(jīng)歷了不同發(fā)展階段：模壓階段、轉(zhuǎn)注階段、注射階段。

不同階段的發(fā)展核心：提高硅橡膠的流動性，縮短硫化時間，提高硫化質(zhì)量。

一、模壓工藝

首先介紹的是模壓工藝：多余的材料放置在空腔內(nèi)，以確保空腔填充。施加溫度和壓力，化合物流動，填充空腔以及部分溢出到溢流槽。

模壓工藝因其模具簡單、性價比高等優(yōu)點，是目前最常見的硅橡膠制品制造工藝。

但由于工藝的本身特性，模壓工藝也存在一定弊端。例如，模壓硫化成型的時候是靠擺放膠料在模具的型腔上，如果膠料擺放位置不當(dāng)，則易出現(xiàn)缺料；模壓設(shè)備壓力較小，對于大尺寸/復(fù)雜零件，則成型困難，同時產(chǎn)品的飛邊也會相對較厚。

二、轉(zhuǎn)注工藝

為了應(yīng)對某些特殊的場合，轉(zhuǎn)注工藝被開發(fā)出來。

與模壓工藝相比，轉(zhuǎn)注工藝的一些優(yōu)勢包括：

高型腔數(shù) （不需要輔助工具，無熟膠問題）

更嚴(yán)格的尺寸公差 

中高精度部件的經(jīng)濟型工藝

能夠生產(chǎn)包覆成型部件（模壓無法完成）

三、注射階段

最后介紹的是注射成型工藝。就硅橡膠本身的特性來說，注射成型以其獨有的優(yōu)勢已經(jīng)成為精度要求較高的硅橡膠制品成型的優(yōu)選方式。

注射工藝就是通過塑化缸的加溫和塑化螺桿的攪拌、剪切，將膠料溫度升高到其流動性最好的狀態(tài)，再通過較高的注射壓力，將此狀態(tài)的膠料注射到鎖模（抽真空）的模腔中，進行加壓和加溫，使硅橡膠進行硫化。

在整個過程中，時間、壓力和溫度三要素決定了生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。

首先，注射成型能夠提高制品質(zhì)量。通過先鎖模后注射并進行保壓，可以持續(xù)穩(wěn)定的傳遞制品成型所需要的壓力，使制品能夠在可控的壓力、溫度和時間下進行硫化。注射成型能夠提高制品的致密性和功能性（尤其是減震制品的功能性）。

其次，注射成型可大幅提高生產(chǎn)效率。通過注射單元的塑化功能，大幅度提高膠料的流動性，使其以比較高的溫度充滿模腔并立刻開始硫化。通過合理的參數(shù)設(shè)置，注射工藝可比模壓工藝縮短50%以上的硫化時間。

備注：硫化又稱交聯(lián)、熟化。在硅橡膠中加入硫化劑和促進劑等交聯(lián)助劑，在一定的溫度、壓力條件下，使線型大分子轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。