隨著國內(nèi)人工成本的增加，越來越多廠家選用液態(tài)硅膠射出機來加工液態(tài)硅膠產(chǎn)品，取代固體硅膠模壓產(chǎn)品。液態(tài)硅膠注射成型方式除人工成本低，效率高，可大量生產(chǎn)外，液態(tài)硅膠生產(chǎn)的液態(tài)硅膠產(chǎn)品的精密度是固體硅膠產(chǎn)品不可比擬的。那么哪些硅膠產(chǎn)品可以用液態(tài)硅膠射出機來生產(chǎn)呢?

理論上凡是固體硅膠能做的產(chǎn)品，液態(tài)硅膠都能做，但是相對于固體硅膠，液態(tài)硅膠在單色，大量生產(chǎn)的產(chǎn)品上更有優(yōu)勢。

液態(tài)硅膠射出機生產(chǎn)的最經(jīng)典的產(chǎn)品是液態(tài)硅膠包膠二次注塑防水密封部件和液態(tài)硅膠醫(yī)療配件。這兩種產(chǎn)品都是大量生產(chǎn)的典型，雖然液態(tài)硅膠的原料成本高于固體硅膠，但是由于大量生產(chǎn)，且液態(tài)硅膠生產(chǎn)過程中無廢料，使得整體成本并不高，且液態(tài)硅膠醫(yī)療產(chǎn)品有更好的安全性。

有些硅膠母嬰產(chǎn)品使用液態(tài)硅膠射出機生產(chǎn)，比如嬰兒硅膠奶瓶。這類產(chǎn)品一樣數(shù)量比較大，另外一點是這類硅膠產(chǎn)品要求100%安全，無有害物質(zhì)，彈性要好。同理一些液態(tài)硅膠密封件也是一樣要求，因而也采用液態(tài)硅膠射出機生產(chǎn)。

一些與人體直接接觸的硅膠產(chǎn)品會采用液態(tài)硅膠，如面罩，喉罩，醫(yī)療用品等產(chǎn)品。

還有另外一些產(chǎn)品也會采用液態(tài)硅膠射出機加工，如硅膠電纜附件，硅膠手表帶，硅膠手機套，硅膠奶瓶，硅膠碗，硅膠鼻托，硅膠耳塞，硅膠潛水鏡，各類硅膠管，以汽車上的一些電子防水配件等等。

總之，可射出成型加工的液體硅膠產(chǎn)品很多。

液體硅膠生產(chǎn)成型原理與注塑生產(chǎn)成型原理的區(qū)別

簡單地說，液體硅膠是熱固性材料，原料是液體的，在模腔內(nèi)加熱成型。而一般的塑料是熱塑性材料，原料是固體的，加熱將其轉(zhuǎn)化成液體，然后在模腔內(nèi)冷卻固化成固體。

所以，對于塑料模具而言，大家講的大水口模具指的是冷流道模具，是指流道部分沒有加熱保護的，全部變成水口。而熱流道模具是指流道部分有加熱保護的，也有針閥結(jié)構(gòu)，通常又稱之為細(xì)水口模具，意思是沒有水口或很小的水口。

對液體硅膠模具，剛剛相反，我們指的熱流道指的是流道部分沒有冷水保護的，流道部分都會受熱固化成水口，也可以稱之為大水口模具。我們指的冷流道模具則是指流道部分有冷水保護的，也有針閥結(jié)構(gòu)，也稱之為細(xì)水口模具。

液態(tài)硅膠注射成型基本生產(chǎn)流程

材料供應(yīng)商提供低粘度、高溫硫化的待用雙組硅材料，裝入20或200KG的容器A和B中。使用雙組份混合和配料系統(tǒng)，在電機控制下以相同壓力將A組和B組以1:1的比例傳送到混合管道內(nèi)。此時也可以按0.3%~4%之間的比例添加顏色和添加劑，從而增加顏色或改變某種材料或產(chǎn)品的特性。通過混合管道中的靜態(tài)攪拌器，材料混合物在壓力作用下向液態(tài)硅橡膠料筒輸送。

為防止料筒中出現(xiàn)過早硫化，需專門控制液態(tài)硅橡膠塑化螺桿的溫度，使溫度接近20~25℃。隨后材料經(jīng)由螺桿的再次混合后注入熱模中，熱模溫度介于140℃~220℃之間。由于硅膠材料的粘度低，因此在制造這些模具時誤差必須小，以確保模具的兩部分極其緊密和閉合。

同時為防止生產(chǎn)燒灼、填充不滿、排氣不暢而產(chǎn)生氣泡等問題，通常在注射前將模具進行抽真空處理。冷流道系統(tǒng)主要用于獲得最佳循環(huán)時間和將浪費降至最低。冷流道系統(tǒng)可簡化自動化過程，節(jié)省材料。氣動或脫模機械手更多地用于頂出通常極其柔軟且敏感的制品。

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