在硅膠行業(yè)的硅膠按鍵生產(chǎn)廠家都知道產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程的重要性。只有合理的生產(chǎn)流程、過硬的生產(chǎn)工藝技術(shù)才能保障產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的產(chǎn)出和合格率。

下面盈泰硅膠制品廠就與大家分享下合理的硅膠按鍵生產(chǎn)流程：

A、原料

硅膠按鍵生產(chǎn)的原料是硅橡膠混煉膠，硫化劑方面采用雙2.5，色料方面采用各色色粉或硅膠色膠，脫模劑采用KEP-10或硬脂酸鋅等。

B、硬度計算公式

用40％硬度為70度的原料與60％硬度為50度的原料混煉，則產(chǎn)品的硬度為：(70×0.4)+(50×0.6)度=58度

C、備模

模具可根據(jù)客戶提供的按鍵圖紙或樣品進行加工，制成硅膠按鍵模具，試模確認結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝后方可批量生產(chǎn)。生產(chǎn)前模具一般需噴砂進行模具表面處理，若硅膠按鍵表面要求為亮面則需噴玻璃砂，要求為霧面則需噴金剛砂或混合砂，若無要求的可以噴混合砂。

D、備料

依據(jù)客戶訂貨的品質(zhì)、規(guī)格確定膠料的硬度和按鍵的底色，按配方在開煉機或密煉機上煉好后，按試模時制定的膠料規(guī)格出片并以PE膜包好；同時準備好外脫模劑、導電膠黑粒和各種工具。具體請參考之前寫過的一篇文章硅膠制品廠備料環(huán)節(jié)需要注意哪些方面?

E、硫化成型

硫化成型使用的平板硫化機，根據(jù)硫化機的功能有手動、自動及真空等型號。模具由上、下兩層公母模組成(特殊雜件亦有三板模)，生產(chǎn)時往上掀開母模，公模上放入導電膠黑粒及切片稱量的硅膠按鍵原料，如有需求，則在母模中塞入色key，準備好后合模進行加熱、加壓硫化。硫化的主要控制參數(shù)為溫度、壓力和硫化時間，其典型操作工藝條件為：溫度160°C±10°C；壓力15～20MPa；時間150～200S(視按鍵的高度而定，如key型較矮較小30～40S也可完成)。硫化完成后，將模具推出硫化機，小心掀開母模，用風槍配合，慢慢將硅膠按鍵從模具取出即可。

F、二次硫化硫化后的半成品可按客戶要求決定是否進行二次硫化，以除去產(chǎn)品中殘存的硫化劑分解產(chǎn)物，提高產(chǎn)品的性能。常規(guī)二次硫化采用立式烤箱，用180～200°C的溫度烘烤2H即可完成。

G、絲印、噴油、鐳雕

根據(jù)客戶對硅膠按鍵表面加工的要求對產(chǎn)品的表面進行絲印、噴油、鐳雕工藝，完成后送品檢檢驗。

1.絲印，選擇相應的網(wǎng)版和油墨進行表面字符的絲印，絲印后需經(jīng)品檢檢驗，不合格的用溶劑擦掉重印，合格的送去烘烤。

2.噴油，根據(jù)客戶的要求對硅膠按鍵的表面噴色油、消光、PU等油墨，噴后立即送烘烤，烘烤后進行檢驗，不合格的挑選返工或報廢，合格的送至下一工序。

3.鐳雕，根據(jù)客戶的要求對硅膠按鍵的表面進行鐳雕處理。

H、沖切、自拆

根據(jù)硅膠按鍵模具的設(shè)計選擇沖切或手工自拆將硅膠按鍵多余的毛邊去除并修剪干凈，使硅膠按鍵的表面更加美觀

J、制程控制

1.硫化成型時的制程控制

這是制程控制的第一站。主要檢驗項目為尺寸、彈性、硬度、污點、色差、缺料等，剔除不良品，及時發(fā)現(xiàn)重大不良問題，并反饋生產(chǎn)要求改善，以減少不良品的產(chǎn)生。

2.絲印時的品控

檢驗重點為重影、絲印不全、字體不清、耐磨性差等。不良品可用白電油等溶劑擦掉、待硅膠按鍵自然風干后重印。

3.成品品控

包括印刷品、無需印刷的產(chǎn)品、已沖品等的全檢，檢出各種不良品后進行包裝。

總而言之，在硅膠按鍵生產(chǎn)過程中，主要操作手法，以及設(shè)備的清潔工作，還要對設(shè)備的溫度、時間等因素進行考慮，避免產(chǎn)生不良品。盈泰有著合理的生產(chǎn)流程、先進的工業(yè)設(shè)備、熟練的技術(shù)團隊、精密的檢測設(shè)備，為您提供更省時、省力、省事的按鍵定制服務！