硅膠制品廠在生產(chǎn)硅膠件時(shí)，經(jīng)常為去除毛邊而為難頭痛。將硅膠產(chǎn)品的毛邊修剪干凈，才能達(dá)到好的效果?？墒怯捎谠吓c加工工藝的原因可能造成產(chǎn)品去毛邊很難，或者達(dá)不到很好的效果，造成產(chǎn)品破裂等不良情況。

下面就為大家分析下硅膠件為何去毛邊這么難以及怎么改進(jìn)：

1、硫化溫度過高或硫化時(shí)間過長。

硅膠制品成型時(shí)一旦溫度過高或者硫化時(shí)間過長，便會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對(duì)拆邊有很大的影響。

2、硫化溫度過低或硫化時(shí)間過短。

導(dǎo)致硅膠制品變脆，硅橡膠產(chǎn)品在未完全硫化時(shí)柔韌度很強(qiáng)，因此在拆邊時(shí)便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。

3、模具自拆設(shè)計(jì)不合理或制作質(zhì)量不過關(guān)或模具使用時(shí)間過長被磨損

設(shè)計(jì)模具時(shí)分模不合理，制作模具時(shí)自拆口不鋒利會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成型后難拆邊。另外，模具在生產(chǎn)過程中的磨損，或噴砂次數(shù)過多也會(huì)造成自拆口粗頓也會(huì)影響到硅膠產(chǎn)品成型后的自拆性能。

4、成型厚度過厚

注意：只要成型時(shí)在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。

5、硅膠原材料問題

質(zhì)量比較差的膠料,存在撕裂強(qiáng)度不足，韌性差，成型后很容易會(huì)造成破裂。

總而言之，現(xiàn)在硅膠產(chǎn)品毛邊的處理可以分為三種，人工修邊，冷凍修邊，機(jī)械修邊。由于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不同，目前主要還是需要人工去除毛邊。所以目前在硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)中人工費(fèi)占比很大。